Продовжуємо розмову про обшивкудушові кабіни.
У тришаровому покритті шар нікелю (включаючи напівглянсовий нікель і яскравий нікель) відіграє роль стійкості до корозії.Оскільки нікель сам по собі м’який і темний, шар хрому буде нанесено на шар нікелю, щоб зміцнити поверхню та підвищити яскравість.Серед них нікель відіграє важливу роль у стійкості до корозії, тоді як хром відіграє важливу роль в естетиці.Тому у виробництві товщина нікелю є найважливішою.Товщина нікелю становить більше 8 мкм, а товщина хрому зазвичай становить 0,2 ~ 0,3 мкм.Звичайно, матеріал і процес лиття самого душу є основою.Матеріал і процес лиття погані.Багатошарове покриття нікелем і хромом марно.Так само і душ.Ефективність гальванічного покриття, яка вимагається національним стандартом, становить 24-годинний клас 9, що є межею між високою якістюкран, душі ринкових товарів.
Товщина гальванічного покриття змішувачів, вироблених деякими виробниками з невеликим масштабом, поганим обладнанням, слабкою технічною міцністю або прагненням до низької вартості, становить лише 3-4 мкм.Таке покриття є надто тонким, і дуже легко спричинити окислення поверхні та корозію, зелену цвіль, утворення пухирів на покритті та відпадання всього покриття через короткий час.Гальванопластика таких виробів не може пройти випробування на сольовий туман, а контрольна ланка тесту взагалі відсутня.
Крім того, деякі іноземні ринки використовують тест Касса як стандарт, наприклад Японія / США.Порівняно з брендами високого класу, такими як toto, деякі продукти повинні відповідати cass24h. 
В основному існує два види поверхневого покриття зверху розпиленням: половинне покриття поверхні та комплексне покриття.
1. Напівобшивка
Тобто верхня задня пластина душу покрита гальванічним покриттям, а поверхня розбризкування зберігає оригінальну підкладку.
2. Комплексне гальванічне покриття
Топдуш задня пластина та поверхня покриті гальванічним покриттям, демонструючи інтегрований ефект гальванічного покриття.
Загалом інтегроване верхнє розпилення для гальванічного покриття є більш стійким до корозії, довшим терміном служби та кращою візуальною текстурою.Але чим більше площа покриття, тим вище ціна. 
Якщо якість гальванічного покриття є поганою, виріб швидко піддається корозії у ванній кімнаті з високою температурою та вологістю, і на поверхні виробу з’являться плями, бульбашки, осипання покриття та навіть корозія основи.Це не тільки некрасиво, але й корозійні сполуки також вплинуть на здоров’я води.
Нарешті, для верхнього розпилювача душу рекомендується використовувати ABS або нержавіючу сталь.Ефект гальванопластики можна вибрати відповідно до особистих звичок і вподобань.
Найпоширенішою обробкою поверхні нержавіючої сталі є процес волочіння дроту, який змінює гладку поверхнюнержавіюча сталь на поверхню дифузного відбиття, щоб на ній не залишалися відбитки пальців.Вироби після такої обробки також мають високу стійкість до корозії.
Зараз багатозасоби для душу використовувати передову технологію гальванічного нанесення PVD.PVD означає використання технології дугового розряду низької напруги та сильного струму в умовах вакууму з використанням газового розряду для випаровування мішені та іонізації випареного матеріалу.Під дією електричного поля випарений матеріал або продукти його реакції осідають на заготовці.Які переваги вакуумного напилення PVD порівняно з традиційним?
Перш за все, адгезія між PVD-покриттям і поверхнею продукту більша, ніж у звичайного гальванічного покриття.Твердість покриття вища, стабільність покриття краща, тобто термін служби довший, а колір, який можна покрити, багатший, ніж у звичайного гальванічного покриття.У той же час PVD покриття є екологічно чистим і не виділяє токсичних або забруднюючих речовин.Ці переваги застосовуються до виробів для душу, які характеризуються яскравим рівномірним кольором, дуже високою адгезією покриття, але також справді досягають безшовного гальванічного покриття без отворів, навіть якщо виріб зігнуто на 90°.° Вище, явище розшарування покриття не відбудеться, це супер адгезія, звичайне гальванічне покриття не в змозі зробити, в той же час, його стійкість до корозії сильна, майже не впливає на нього світло, навіть при сильному сонячному світлі або з низьким вмістом солі і вологості навколишнього середовища, не буде окислюватися, вицвітати, від'єднуватися або лопатися, а покриття PVD також може відповідно до дизайну витравлювати необхідний візерунок.Вартість технології PVD-покриття невисока, це дуже економічно ефективний метод покриття в поєднанні з захистом навколишнього середовища, тому він розвивається дуже швидко.
Час публікації: 18 червня 2021 р